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纪长顺,任祥军,戴昭斌. 转筒干燥设备在煤泥干燥中的应用[J]. 山西焦煤科技,2020,44(7):45-47.
皮中原,张连强,隋艳. 煤炭全自动制样系统关键技术与应用[J]. 煤质技术,2020,35(6):13-17.
干燥器依据操作压力分类，可大致分为真空干燥器和常压干燥器，在真空环境下，展开操作作业，能够对空间内的湿分蒸汽分压进行降低，还能加快干燥的速度，在物料干燥温度和湿分沸点方面，能够大大降低，不容易泄露内部蒸汽，为此，类似有毒物料、易氧化等需要回收利用的场合十分适用于真空干燥器。
应用振动混流传干燥技术的具体步骤为：经过破碎后，湿煤会变成煤粒，而后在顶部流进干燥器之中，在多层干燥床的影响下，湿煤会变成物料长龙，在振动的状态下，煤粒会产生一层振动疏松料，并且在移动过程中沿着床面水平运动，当达到末尾处时，会在下一个干燥床洒落，水平方向气流和垂直方向气流是气温热风的两个方向。在穿越物料期间，垂直方向气流会高强度且充分的接触煤粒，并对煤粒展开干燥工作；水平方向气流会充分接触洒落的煤粒，而后对煤粒展开干燥工作。
依据结构分类，干燥器可大致分为立式干燥器、机械搅拌式干燥器、厢式干燥器、输送机式干燥器、气流式干燥器以及组合式干燥器等。
针对于煤炭干燥设备技术的应用，笔者整理了七点，分别是：蒸汽管回转干燥技术、滚筒式干燥技术、管式干燥技术、HPU气流干燥提质技术、振动混流传干燥技术、过热蒸汽内加热流化床干燥技术、微波干燥技术，本章将一一进行说明。
干燥设备也可以称之为干燥机或者是干燥器。干燥操作设备拥有多种类型。如若从操作压力角度分析，可以分类为减压和常压，从操作方法角度分析，可以分类为连续式和间歇式。从运动角度分析，可以分类为错流、并流以及逆流。
干燥器依据加热方式分类，可大致分为多种类型，包括：辐射式、对流式、介电式等。通过种种辐射器，辐射式干燥器能够发射电磁波，并且这种电磁波具有一定的波长范围，在湿物料表面选择性将电磁波吸收后，就能产生热量展开干燥工作；通过热的干燥介质，对流式干燥器能够非间接接触湿物料，采用对流方法，将热量进行传递，并且带走所产生的蒸汽；通过对高频电厂作用的利用，介电式干燥器能够产生热效应在湿物料内部，而后展开干燥工作[1]。
在破碎高水分煤达到一定粒度时，通过热风炉燃气，HPU气流能够产出烟气，并且这种烟气温度比较高，使得在气流干燥管中，煤呈现出干燥蒸发情况，并且悬浮煤粒，在热烟环境中，伴随着烟气，旋风分离器会进入悬浮的煤粉，在离心力的影响下，渐渐沉下来，而后挤压成颗粒状，有利于方便运输工作的展开，通过湿式除尘器，将没有完全沉降下来的煤粉进行洗涤，而后统一处理产出的煤水。HPU气流干燥提质技术拥有较高的热效率、没有较长的干燥时间、不需要大范围的占地面积、便于控制和操作。缺点是：此项技术尚未达到成熟阶段，能以回收再利用煤中水。
管式干燥机其内部管束数量较多，焊接管板与两端，安置有螺带在每根管内，外表形状类似于球磨机，管中走煤炭，壳内走蒸汽，在干燥管内，严控碎煤的粒度值，具体值小于6.3毫米，通过螺旋叶片，展开运动，通过管壁传输0.5Pa、165摄氏度的蒸汽，吸取煤炭的热量，以此来实现干燥的目的，通过除尘器，能够净化尾气，并将其排入到空气中去。相较于蒸汽管回转干燥技术来说，该机组的不同点在于：入煤没有较大的粒径、壳走蒸汽、管走煤炭。缺点是：在入口煤粒度方面，要求比较高，难以有效处理水含量高的褐煤破碎；没有较高的煤中水回收率；易发生堵塞等情况[3]。
摘要：通过热物理方法的应用，煤炭干燥设备能够对煤中水分的单元操作进行清除，应用煤干燥技术，能够对工业煤的价值和应用效率进行提高。我国不仅是人口大国，还是储备煤炭大国，伴随着持续上涨的煤炭价格和节能环保发展状况，逐步推动了煤炭干燥技术和设备的进步。基于此，笔者针对于煤炭干燥设备的种类及应用进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。
朱峰,王婷婷,王凯,等. 煤泥洁净低温间接干燥技术探讨研究与应用[J]. 煤炭工程,2020,52(5):54-57.
通过微波能量，褐煤微波干燥可以在一定程度上完成干燥煤的目的，在带式输送机上方安装微波辐射器，持续干燥流过的煤粒，正常的情况下，应用微波的频率为915MHz。
结束语：总而言之，煤炭干燥设备种类具有多样化，有关人员要全面掌握和熟悉各种各样的设备，从而最大限度的发挥出煤炭干燥技术的功能，进而推动煤炭产业的繁荣和可持续发展。
引言：国内和国外干燥技术包括多种，例如：微波干燥技术、气流干燥、管式干燥、滚筒式干燥、振动混流干燥、蒸汽管回转干燥等。想要最大限度的发挥出多种技术的功能，就要全面掌握和明确煤炭干燥设备的种类及其应用，从而满足生产发展的需求。本文将从煤炭干燥设备的种类、煤炭干燥设备技术的应用两大方面来进行深入剖析。
蒸汽管回转干燥技术的加热方式并非为直接性，而是具有间接性，内部存在较多的加热管，在安装期间，要选择正真适合的角度开展工作。从壳进入煤炭，从管道进入蒸汽，当筒体内部流过湿煤，且直径小于30毫米时，热管内的蒸汽被间接性加热干燥后，就会从干燥机末尾处产出，低品位的蒸汽为热源。旋转接头安装在干燥机末尾处，通过旋转接头，蒸汽会随之步入干燥机内部，通过旋转接头，排出换热后产生的蒸汽凝液，再通过降低温度后，将其在管网中送入。依据原煤蒸发的载气和水分在干燥期间，会在水回收装置单元同进入，而后回收再利用煤中所蒸发的水分[2]。
在流化床内部，过热蒸汽内加热流化床干燥技术设置了换热管，相互结合了间接换热和直接换热，在对煤产生干燥的时候，能够对煤中水进行回收利用。经过煤仓，破碎过后的煤粒会随之步入流化床，经过过热蒸汽，底部会转化为流化气，根据流化床内的蒸汽盘管来提供干燥煤粒所需要的热量，在经过煤粒和盘管，饱和蒸汽会实现间接换热的目的。从流化床底部，煤粒经过干燥后会通过旋转阀产出，在干燥后，会产生二次蒸汽，通过电除尘器除尘后，有的会通过循环风机循环使用流化蒸汽，有的会在压力和温度上升后，被当做热源利用起来，而后在经过换热后，回收利用冷凝水，进而对二次蒸汽的潜热进行充分的利用，效率较高[4]。
滚筒式干燥技术应用场景范围较广。在Βιβλιοθήκη Baidu入滚筒干燥机后，湿煤结合热风炉，会产生高温度的热气，而后达到并流换热的目的，产品在经过干燥后，会通过封闭式排料箱，展开装仓外运的工作，由鼓风机送入的煤气和空气，干燥所用的热烟气通过燃烧器混合之后，产生燃烧，而后内加热湿煤在滚筒干燥机内部，并且将水分进行蒸发，在旋风除尘器进入废气后，就会展开回收煤粉的工作，在气体初步净化后，会经过引风机-湿式除尘器，进行净化，而后将大气排出。利用收集而来的细煤粉，旋风除尘器会通过旋转阀和螺旋输送机，将其在刮板输送机送入，并且混合干后产品。滚筒式干燥技术拥有较多缺点，包括：密封性差、容易着火等。
