周一、周三发公共科目，周二、周四发实务科目，让大家交替学习。跟着栏目走，你将完全掌握历年 80% 的重要考点。
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1.混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术方面的要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定。混凝土配合比应采用重量比。
2.要最好能够降低混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。
1.泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。
（3）粗骨料针片状颗粒不宜大于10%，粒径与管径之比≤1:3 ~ 1:4；
（6）泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。
3.混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有通车行走条件。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。
4.混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。
1.混凝土浇筑前应根据实施工程的方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检査，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
2.浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿润；现场环境和温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
3.混凝土输送当釆用泵送方式时，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
4.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
5.柱、墙模板内的混凝土浇筑时，为保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，
6.浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
7.混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4 倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm 。
2.检测单元：同一型号规格防水材料、同一种方式施工的桥面防水层，≤10000㎡ ；同一型号规格防水材料、同一种方式施工的桥面，一次连续浇筑的桥面混凝土基层＞10000㎡时以万㎡划分后，剩余单独；一次连续浇筑的桥面混凝土基层，≤10000㎡。
蜂窝、麻面不允许超出总面积的0.5%；裂缝宽度不大于设计规范的有关法律法规；局部潮湿不允许超出总面积的0.1%，并应进行烘干处理。
搭接缝部位应有宽为20mm左右溢出热熔的改性沥青痕迹，搭接卷材压薄后总厚度不允许超出单片卷材初始厚度1.5倍；（卷材）防水层与沥青混凝土粘结强度、抗剪强度检验测试。（特大桥、纵坡大于3%等对防水层有特殊要求）
1.安装前将垫石顶面清洗整理干净，干硬性水泥砂浆抹平，顶面标高契合设计要求。
2.梁、板安放时应位置准确，且与支座密贴。（重新起吊、垫钢板等措施调整，不得用撬棍移动）
（2）就位部位垫石凿毛，清除预留锚栓孔，安装灌浆用模板，检查支座中心位置及标高，重力方式灌浆。
（3）灌浆材料终凝后，拆除模板，漏浆检查，箱梁浇筑完混凝土后，及时拆除各支座上下钢板连接螺栓。
（3）缓慢吊起，将支座下锚杆对准盖梁上预留孔，缓慢落至临时支撑上，安装支座同时盖梁上安装支座灌浆模板，进行支座灌浆。
施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设施安装→调试试运行→验收。
1.基础环：在基础上安装基础环，固定螺栓使用力矩板子紧固达到厂家资料的要求。
2.塔筒安装：按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm。
3.机舱安装：吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。
4.叶轮安装：叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设施安装→调试→验收。
2.光伏组件安装：光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。
4.逆变器安装：逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地。
2.石灰、水泥、粉煤灰等比例偏大；集料级配中细料偏多。碎石中含泥量较高。
1.改善土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰。掺加粗粒料，在石灰土中适量掺加砂、碎石、碎砖、煤渣及矿渣等。
3.分层铺筑时，在石灰土强度形成期，任其产生收缩裂缝后，再铺筑上一层，可有实际效果的减少新铺筑层的裂缝。
5.铺筑碎石过渡层，在石灰土基层与路面间铺筑一层碎石过渡层，可有很大成效避免裂缝。
1.改善土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰。尽可能采用慢凝水泥。保证强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。
3.加强对水泥稳定土的养护，避免水分挥发过大。养护结束后应及时铺筑下封层。
3.破损严重的基层，应将原破损基层整幅开挖维修，维修半刚性基层所用材料也应是同类半刚性材料。
4.石灰土被用于底基层时，应重视初期养护，保证基层表面处于潮湿状态，防止干晒。施工结束后，要及早铺筑面层，使基层含水量不发生大的变化，以减轻干缩裂隙。
1.在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整，并根据实铺效果进行随时调整。
2.摊铺机的均匀连续作业，摊铺机不得中途停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度。
4.确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初压温度，合理选择碾压速度，严禁在未成型的油面表层急刹车或快速起步，并选择合理的振频、振幅。
高压喷射灌浆（简称高喷灌浆或高喷）是采用钻孔，将装有特制合金喷嘴的注浆管下到预定位置，然后用高压水泵或高压泥浆泵（20〜40MPa）将水或浆液通过喷嘴喷射岀来，冲击破坏土体，使土粒在喷射流束的冲击力、离心力和重力等综合作用下，冲击、切割、破碎地层土体，并以水泥基质浆液充填、掺混其中，形成桩柱或板墙状的凝结体，用以提高地基防渗或承载能力的施工技术。
高压喷射灌浆防渗和加固技术适用于淤泥质土、粉质黏土、粉土、砂土、砾石、卵（碎）石等松散透水地基或填筑体内的防渗工程。
单管法是用高压泥浆泵以20～25MPa或更高的压力。这种方法形成凝结体的范围（桩径或延伸长度）较小，一般桩径为0.5～0.9m。
二管法是用高压泥浆泵等高压发生装置产生20～25MPa或更高压力的浆液，用压缩空气机产生0.7～0.8MPa压力的压缩空气。直径达0.8～1.5m。
三管法是使用能输送水（30～50MPa）、气（0.7～0.8MPa）、浆（0.2～0.7MPa）的三个通道的喷射管。其直径一般有1.0～2.0m。
新三管法是先用高压水和气冲击切割地层土体，然后再用高压浆和气对地层土体进行切割和喷入。该法适用于含较多密实性充填物的大粒径地层。
高喷灌浆应分排分序进行。在坝、堤基或围堰中，由多排孔组成的高喷墙应先施工下游排孔，后施工上游排孔，最后施工中间排孔。
在同一排内如采用钻、喷分别进行的程序施工时，应先施工I序孔，后施工Ⅱ序孔。先导孔应最先施工。
施工程序为钻孔、地面试喷、下喷射管、喷射提升（先进行原位喷射）、成桩成板或成墙。
1.高喷墙质量检查重点部位：地层复杂的部位；漏浆严重的部位；有几率存在质量缺陷的部位。
